Planejamento e Controle de Produção

• Documento de mapeamento com fluxograma, análise de balanços, e requisitos de matérias primas e produtos.
• Cronograma de atividades da consultoria.
• Plano de Ação.
• Documento de planejamento da produção, incluindo avaliação e desenvolvimento de formulários para dados.
• Documento de padronização de processos operacionais, sugerindo melhorias e implementando padronização.
• Análise de controles de estoques de matérias primas, insumos e produto acabado, com implementação de controles, se necessário.
• Avaliação de capacidade produtiva, identificação de gargalos, e propostas para aumento de capacidade e redução de custos.
• Relatório Técnico Final com consolidação das etapas da consultoria, incluindo plano de melhoria contínua

ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA

• Reunião para alinhamento de demanda, objetivos, riscos, premissas e restrições, para nivelamento do escopo do trabalho e validação do planejamento de execução dos serviços, com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente;

• Identificação do porte e perfil do cliente; ferramentas como entrevista com o cliente são importantes como forma de obter informações necessárias para fundamentar a entrega proposta;

• É imprescindível a elaboração de Relatório de reunião documentando todos os aspectos discutidos, composto de cronograma resumido com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente.

ETAPA 02 | DIAGNÓSTICO DA EMPRESA E DOS PROCESSOS PRODUTIVOS

Realizar diagnóstico da empresa e dos processos de produção, observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:

• Caracterizar a empresa (fabricante ou comerciante);

• Caracterizar o(s) produto(s) ou serviço(s);

• Caracterizar a(s) família(s) de produto(s) ou serviço(s);

• Avaliar os processos produtivos, estrutura(s) do produto(s) ou serviços(s) e roteiro de fabricação; coletar requisitos relativos ao planejamento de produção;

• Avaliar se as fichas técnicas ou estruturas de produto(s) ou serviço (s) existentes servem de base para o planejamento de compras, produção, gestão de estoques, etc. Caso não, desenvolver formulário padrão para levantamento de dados; padronizar processos operacionais;

• Levantar os recursos produtivos (colaboradores, maquinário, espaço físico); analisar e mapear as variáveis de processos existentes. Identificar tempos, desvios em relação a resultados esperados (metas). Caso não exista mapeamento de dados de processo, implementar planilha de levantamento de dados;

• Levantar dados históricos (produção, demanda, vendas, pedidos em carteira); avaliar e dimensionar a capacidade do processo. Medir eficiência real x teórica. Comparar capacidade produtiva x demandas de mercado. Identificar gargalos no processo e propor ações para aumento de capacidade e redução de gargalos;

• Avaliar custos de produção identificando margem de lucro dos produtos através da utilização de planilhas e ferramentas que possibilitem o cálculo de margem e preço de venda;

ETAPA 03 | CONSULTORIA DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO

Com base no Diagnóstico realizado, implementar a Consultoria observando os seguintes aspectos, QUANDO APLICÁVEIS:

• Escolher um processo crítico, sugerindo melhorias, orientando envolvidos e implementando a padronização;

• Propor indicadores de processos chave (custo, qualidade, produtividade, segurança) que possibilitem o acompanhamento e análise dos processos existentes e potenciais tomadas de decisões;

• Propor estratégias para aumento da margem de lucro (redução de custos, desperdícios, tempos de processamento, maximização de sinergias);

• Propor melhorias no layout, visando redução de custos variáveis, redução de tempos de processo, aumento de capacidade.

• Programação e sequenciamento da produção;

• Elaboração ou readequação do planejamento estratégico da produção (Lote econômico, previsão de demanda, MRP 1 – Planejamento das Necessidades de Materiais, MRP 2- Planejamento dos Recursos de Manufatura, Planejamento de Capacidade Produtiva);

• Elaboração de Plano Agregado da Produção;

• Elaboração de Plano Mestre da Produção (MPS);

• Análise e otimização da capacidade produtiva;

• Implementação de Manutenção Produtiva Total – TPM;

• Otimização de layout das linhas de montagem;

• Planejamento Estratégico do Produto (Curva ABC, Previsão de Demanda);

• Sistematização da coleta de dados da produção (manual, coletor de dados ou automático);

• Sistematização do controle da produção e gestão de gargalos;

• Identificação da necessidade de implementação de sistemas, como Just in Time, e/ou ferramentas visuais, como Kanban;

• Elaboração de procedimentos operacionais padrão;

• Orientação dos colaboradores para a manutenção dos métodos aplicados e realização do controle da produção após a finalização do serviço prestado;

• Realizar reunião de fechamento com o empresário e grupo de pessoas envolvidas durante a elaboração do trabalho, através da apresentação de relatório da consultoria, contendo observação, análise do problema, plano de ação contendo ações executadas, ações propostas, resultados (inclusive com registros fotográficos), e plano de melhoria contínua.

Observação 01: É recomendável que, no momento da contratação da solução, o empresário indique quais são as atividades existentes na empresa, de modo a contribuir para uma cotação mais adequada.

Observação 02: É necessário que no ato de solicitação da demanda o Cliente apresente qual o Ponto Crítico da Empresa que deseja abordar, bem como o Setor e Segmento em que atua.

• Redução de custos;
• Aumento da produtividade através da otimização de processos (redução, tempos de processamento, eliminação de gargalos e aumento de capacidade, diminuição de tempos, aumento da disponibilidade);
• Aumento da confiabilidade operacional (eficiência);
• Confiabilidade no atendimento ao cliente;
• Estabelecimento de metas específicas para cada processo;
• Eliminação de desperdícios;
• Melhor utilização de recursos;
• Aumento da margem de lucro;
• Otimização do espaço de produção;
• Monitoração dos processos de produção e suas metas;
• Acompanhamento de processo via indicadores chaves de processo.