Melhoria de Processos

Controle e Melhoria de Processos – Modelagem de Produtos de Moda

Transforme sua produção em um processo mais eficiente e lucrativo com nossa expertise em otimização.

Objetivo:

Aumentar a eficiência de micro e pequenas indústrias setor da moda, através da implementação de boas práticas para o desenvolvimento da produção da modelagem técnica dos produtos de moda, conforme especificidade da empresa, com foco na melhoria qualidade dos produtos e dos processos, e consequentemente, o aperfeiçoamento do fluxo produtivo.

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Produtos relacionados

ENTREGAS:

• Diagnóstico da empresa e dos seus processos.

• Modelagem de Processos.

• Análise dos Processos Modelados.

• Redesenho de Processos Planejamento.

• Implementação do novo modelo.

SAIBA MAIS:

ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA
Realizar reunião de abertura junto ao cliente, para nivelamento do escopo do trabalho e validação do planejamento de execução dos serviços, composto de cronograma resumido com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente e da prestadora de serviço tecnológico.
Ferramentas como entrevista com o cliente são importantes como forma de obter informações necessárias para fundamentar a entrega proposta.
ETAPA 02 | DIAGNÓSTICO E ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL
2.1. Diagnóstico da empresa e dos seus processos, observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:
• Identificação de saídas, entradas, clientes e fornecedores do processo;
• Observação de campo;
• Coleta e análise de documentos existentes (evidências);
• Identificação de sistemas legados;
• Análise dos sistemas legados;
• Definição da notação, padrão e ferramenta de modelagem;
2.2. Modelagem de Processos (Mapa do Estado Atual – “As Is”):
• Listagem de todas as atividades que existem no processo;
• Ordenação das atividades de acordo com a sequência atual do processo;
• Execução do desenho dos Diagramas de Processo do modelo do “As Is”;
• Validação do modelo;
• Apresentação do modelo;
2.3. Análise dos Processos Modelados (“As Is”):
• Análise do modelo do processo elaborado na etapa anterior;
• Detecção de ineficiências (retrabalhos e gargalos);
• Detecção de atividades que utilizam sistema legado;
• Validação da análise crítica com a Empresa demandante;
• Aprovação da análise pela Empresa.
ETAPA 03 | PROPOSIÇÃO DE MELHORIAS NOS PROCESSOS
Com base no(s) diagnóstico(s) e análise(s) realizada(s) na etapa anterior deve-se organizar as informações e orientar a empresa para o processo de melhoria, como recomendado:
3.1. Redesenho de Processos (Mapa do Estado Futuro – “To Be”):
• Desenho dos Diagramas de Processo do modelo do “To Be”;
• Validação do modelo com a Empresa demandante;
• Aprovação do modelo pela Empresa.
3.2. Planejamento e implementação do novo modelo:
• Realização do planejamento da implementação;
• Estabelecimento de objetivos e metas;
• Implementação do modelo de “To Be”;
• Coleta de dados para verificação de melhorias;

• Realização de Repasses Técnicos:

3.2.1. Módulo I – 40 h – Boas práticas de fabricação dos moldes;
3.2.2. Módulo II – 24 h – Disseminação dos princípios do processo de racionalização dos moldes dos modelos;
3.2.3. Módulo III – 16 h – Implantação de método de cálculo dos custos e dos consumos relacionados às matérias-primas.
3.3. Avaliação da implementação do novo modelo:
• Análise dos dados coletados na etapa anterior;
• Avaliação dos custos de produção identificando margem de lucro dos produtos através da utilização de planilhas e ferramentas que possibilitem o cálculo;
• Comparação de resultados alcançados.
3.4. Encerramento:
• Caso a meta tenha sido alcançada, adoção do novo modelo como padrão;
• Caso a meta não tenha sido alcançada, identificação de causas do não atingimento da meta;
• Definição do ciclo de melhoria contínua.

OBSERVAÇÃO:

A consultoria comtempla 02 encontros presenciais.

BENEFÍCIOS:

• Ganhos em qualidade

• Aperfeiçoamento dos processos de fabricação

• Aperfeiçoamento do processo de criação das modelagens

• Implantação das técnicas de modelagem e de fabricação

• Redução no tempo de elaboração das novas modelagens

• Aperfeiçoamento da mão-de-obra

• Fluxo produtivo mais eficiente

• Melhoria da eficiência dos processos da empresa

• Maior controle e monitoramento do processo produtivo

• Melhorar a produtividade do processo produtivo

• Reduzir os custos • Analisar criticamente os processos já existentes

• Acompanhar indicadores de melhoria dos processos redesenhados

ATENDE AOS SETORES:

Indústria, Serviço

ATENDE AOS SEGMENTOS:

Confecção, Calçados, Bolsas e Artefatos;

PÚBLICO ALVO:

Empresa de Pequeno Porte, Microempreendedor Individual, Microempresa