Lean Manufacturing – Geral

a) Relatório de diagnóstico do processo produtivo com identificação dos principais gargalos e focos de desperdício, bem como com a proposta de atuação identificando os processos que serão trabalhados e os impactos que poderão ser gerados na empresa. Deve observar o seguinte conteúdo mínimo, quando aplicável: a) Identificação de saídas, entradas, clientes e fornecedores do processo; b) Observação de campo; c) Análise crítica dos processos existentes com base em observações, dados, entrevistas, estudos de tempos e métodos; d) Mapeamento do Fluxo de Valor, identificando as etapas que não geram valor adicionado (NVA); e) Análise dos estoques finais e intermediários bem como do fluxo de materiais da indústria.

b) Relatório Técnico Final contendo: bases e premissas utilizadas, ações executadas, resultados obtidos (inclusive com registros fotográficos, se necessário), indicadores de desempenho analisados, oportunidades de melhoria, plano contendo ações a serem executadas, recomendações e conclusões. Deve contemplar as ações desenvolvidas durante as 08 (oito) visitas presenciais a serem realizadas pela empresa Prestadora de Serviço Tecnológico nas instalações da empresa Contratante e durante os 08 (oito) encontros para repasse técnico acerca de conceitos teóricos e práticos simulando a realidade da unidade fabril do Prestador de Serviço Tecnológico.

A Consultoria é composta de 04 (quatro) módulos distribuídos no período de 04 (quatro) meses.

Mensalmente são realizados:

a) 02 (dois) dias consecutivos em que 02 (dois) funcionários da empresa Contratante participarão do repasse técnico (Consultoria a distância). O repasse técnico remoto contemplará conceitos teóricos e práticos simulando a realidade da unidade fabril do Prestador de Serviço Tecnológico;

b) 02 (dois) dias em que o Consultor da empresa Prestadora de Serviço Tecnológico Contratada visitará presencialmente as instalações da empresa Contratante (Consultoria in loco).

As etapas principais são:

ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA

Realizar reunião de abertura junto ao cliente, para nivelamento do escopo do trabalho e validação do planejamento de execução dos serviços, composto de cronograma resumido com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente e da prestadora de serviço tecnológico.  Definir área piloto para aplicação das ferramentas de intervenção no processo produtivo e selecionar 02 (dois) funcionários da empresa Contratante para participação dos repasses técnicos, assim como para o cumprimento das atividades que serão planejadas no processo de transformação lean.

ETAPA 02 | DIAGNÓSTICO PARA IDENTIFICAÇÃO DE GARGALOS E FOCOS DE DESPERDÍCIOS

Diagnóstico da empresa e seus processos visando a identificação dos gargalos e dos principais focos de desperdício (materiais, tempo, deslocamento, estoque, retrabalho, etc.), observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:

• Identificação de saídas, entradas, clientes e fornecedores do processo;

• Observação de campo;

• Análise crítica dos processos existentes com base em observações, dados, entrevistas, estudos de tempos e métodos;

• Mapeamento do Fluxo de Valor, identificando as etapas que não geram valor adicionado (NVA);

• Análise dos estoques finais e intermediários bem como do fluxo de materiais da indústria.

Uma vez estabelecida a visão (escopo fase I), na fase II são introduzidas as principais ferramentas lean que darão suporte à transformação, e é executado o Plano de Implementação Tática (TIP).

Essas ferramentas abrangem 03 (três) dimensões na empresa:

1. Sistema Operacional;

2. Infraestrutura de gestão, e;

3. Mentalidade e Comportamentos.

Dentre as ferramentas, tem-se: Análise de valor agregado, Mapeamento do fluxo de valor (Estado presente e futuro), OEE, Análise de deslocamentos (Diagrama de Espaguete),  Key Performance Indicator – KPIs de performance, Painel e diálogo de desempenho, 5S, Yamazumi, Procedimento Operacional Padrão, SMED, Kanban, JIT, TPM, A3, Coaching e Feedback, Jidoka.

ETAPA 03 | IMPLEMENTAÇÃO DA ABORDAGEM LEAN

Implementar a abordagem lean, propondo melhorias com base na eliminação dos gargalos identificados e otimização dos processos, utilizando ferramentas e conceitos do Lean Manufacturing, quando aplicáveis:

• Ajustes no layout produtivo;

• Implementação de Kanban;

• Implementação de ferramentas de qualidade (Kaizen, Poka Yoke, Manutenção Produtiva Total);

• Redução do tempo de processamento (Lead Time);

• Redução de estoques finais e intermediários

• Identificação da necessidade de eventual criação de estoques mínimos, estoque “pulmão”;

• Redução de focos de desperdício (materiais, deslocamento, tempo, pessoas, etc.).

1. É necessário que antes da compra seja confirmado a disponibilidade do atendimento no município.

Dentre os potenciais benefícios resultantes da Consultoria, tem-se:

• Melhoria da eficiência dos processos da empresa;
• Redução dos custos com estoques;
• Melhoria da produtividade do processo produtivo;
• Redução de desperdícios;
• A aplicação da filosofia lean na manufatura pode trazer ganhos expressivos e rápidos em custos, produtividade e qualidade para os pequenos negócios industriais;
• O programa de transformação lean é uma solução completa que contempla aspectos operacionais de gestão da produção e culturais, gerando uma transformação real e sustentável;
• A adoção de um sistema de produção enxuta traz ganhos tangíveis, como redução de desperdícios e o aumento da qualidade e/ou produtividade, assim como proporciona ganhos intangíveis, como a mudança cultural focada na eliminação de desperdícios e num maior envolvimento e comprometimento dos funcionários;
• Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.