Melhoria de Layout Produtivo

• Propõe estratégias para a otimização do layout.

• Elabora e determina o arranjo físico do estado futuro da empresa.

• Propõe indicadores que possibilitem o acompanhamento dos resultados provenientes do rearranjo.

• Acompanha a execução do rearranjo do layout de máquinas, equipamentos e fluxos proposto.

• Diagnóstico da empresa, contendo: fluxos operacionais dos produtos, gargalos, esboço da planta industrial e planta industrial da situação presente em formato 2D ou 3D.

• Relatório final com bases e premissas utilizadas, tarefas executadas, resultados obtidos oportunidades de melhoria, plano contendo ações a serem executadas, recomendações e conclusões.

ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA

Realizar reunião de abertura junto ao cliente, para nivelamento do escopo do trabalho e validação do planejamento de execução dos serviços, composto de cronograma resumido com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente e da prestadora de serviço tecnológico. Ferramentas como entrevista com o cliente são importantes como forma de obter informações necessárias para fundamentar a entrega proposta.

ETAPA 02 | DIAGNÓSTICO DO LAYOUT PRODUTIVO

2.1. Visita técnica na área previamente escolhida pela empresa;

2.2. Diagnóstico da empresa e do layout produtivo, observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:

• Coleta de informações: o Prestador de Serviço Tecnológico deverá coletar informações com o responsável da empresa para subsidiar o serviço, são elas: área escolhida, tamanho da área escolhida, processo operacional, clientes, fornecedores, quantidade e tipo de equipamentos, número de funcionários, produção mensal, regime tributário da empresa, recursos financeiros disponíveis, estoque inicial, matéria-prima necessária para cada produto final, custo da matéria prima e preço de venda;

• Levantamento das sequências dos fluxos operacionais dos produtos;

• Medição dos espaços produtivos, máquinas, equipamentos e móveis do setor; registros de imagens;

• Elaboração do arranjo físico do estado presente;

• Desenvolvimento do fluxograma e memorial descritivo da produção: projeto básico do empreendimento, contendo o detalhamento do processo produtivo (em fluxograma e memorial) e o descritivo geral do layout do empreendimento a justificar a ocupação da área solicitada;
• Desenvolvimento do plano de viabilidade para instalação da empresa.

ETAPA 03 | CONSULTORIA EM LAYOUT PRODUTIVO

Com base no(s) diagnóstico(s) realizado(s) na etapa anterior, deve-se organizar as informações e orientar a empresa para o processo de melhoria do layout produtivo, como recomendado:

• Propor estratégias para a otimização do layout;• Elaborar e determinar o arranjo físico do estado futuro da empresa;
• Propor indicadores que possibilitem o acompanhamento dos resultados provenientes do rearranjo;
• Acompanhar a execução do rearranjo do layout de máquinas, equipamentos e fluxos proposto.

A consultoria contempla até 03 visitas presenciais.

• Menor perda de tempo com o manuseio de materiais.
• Menor congestionamento nos postos de trabalhos.
• Treinamento e controle facilitado.
• Redução de material utilizado em processo, menos desperdício.
• Melhoria do fluxo interno de pessoas.
• Redução de fluxo cruzado.
• Aproveitamento de tempo dos colaboradores.
• Melhor bem-estar dos colaboradores.
• Utilização de incentivos fiscais.
• Aumento do lucro.