Controle e Melhoria de Processos – Indústria Gráfica #27

a) Relatório contendo descrição dos serviços desenvolvidos acerca de: Estado Presente; Impressora Offset devidamente regulada; Definição das ações de melhoria;

b) Relatório contendo descrição dos serviços desenvolvidos acerca de: Criação do Mapa de Alocação de Custos Indiretos (RKW) parametrizado com a produção; Definição do Valor/ hora dos Centros de Custos; Correção no processo de orçamentação;

c) Relatório contendo descrição dos serviços desenvolvidos acerca de: Produção e Clientes mapeados, fornecendo ao empresário uma visão aprofundada do seu negócio; Estratégias focadas em vendas; Melhor otimização do parque produtivo; Aumento da inteligência do negócio gráfico;

d) Relatório de Consultoria para cada etapa, descrevendo todo o serviço prestado, sua metodologia, mapas “as is” e “to be”, indicações, orientações e considerações para que a empresa tome as devidas providências.

A Consultoria divide-se em 03 (três) Etapas:

ETAPA 01 | ALINHAMENTO DA PROPOSTA

Realizar reunião de abertura junto ao cliente, para nivelamento do escopo do trabalho e validação do planejamento de execução dos serviços, composto de cronograma resumido com os principais eventos, agendas de reuniões e definição dos responsáveis pelo acompanhamento dos serviços por parte do cliente e da prestadora de serviço tecnológico. Ferramentas como entrevista com o cliente são importantes como forma de obter informações necessárias para fundamentar a entrega proposta.

ETAPA 02 | DIAGNÓSTICO E ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL – FASE DE ANÁLISE E REGULAGEM

Diagnóstico da empresa e dos seus processos, observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:

• Identificação de saídas, entradas, clientes e fornecedores do processo;

• Observação de campo;

• Coleta e análise de documentos existentes (evidências);

• Identificação de sistemas legados;

• Análise dos sistemas legados;

• Definição da notação, padrão e ferramenta de modelagem; Modelagem de Processos (Mapa do Estado Atual – “As Is”);

• Listagem de todas as atividades que existem no processo;

• Ordenação das atividades de acordo com a sequência atual do processo;

• Execução do desenho dos Diagramas de Processo do modelo do “As Is”;

• Validação do modelo;

• Apresentação do modelo;

•  Analisar os tempos e movimentos de todo o processo produtivo da gráfica e regulagem do(s) equipamento(s) de impressão offset;

• Mensuração de dados produtivos;

• Revisão de Insumos utilizados;

• Revisão dos Processos de Produção;

• Regulagem da Impressora Offset;

• Definição de novos insumos e procedimentos.

ETAPA 03 | PROPOSIÇÃO DE MELHORIAS NOS PROCESSOS – FASE DE INTERVENÇÃO

Com base no(s) diagnóstico(s) e análise(s) realizada(s) na etapa anterior deve-se organizar as informações e orientar a empresa para o processo de melhoria, como recomendado. São objetivos: 

• Propor novos procedimentos de produção e revisão dos insumos utilizados através do acompanhamento e imediata correção do fluxo produtivo;

• Aplicação de novos procedimentos;

• Aplicação e indicação de novos insumos e seu manuseio;

3.1. Análise dos Processos Modelados (“As Is”):

• Análise do modelo do processo elaborado na etapa anterior;

• Detecção de ineficiências (retrabalhos e gargalos);

• Detecção de atividades que utilizam sistema legado;

• Validação da análise crítica com a Empresa demandante;

• Aprovação da análise pela Empresa.

3.2. Redesenho de Processos (Mapa do Estado Futuro – “To Be”:

• Desenho dos Diagramas de Processo do modelo do “To Be”;

• Validação do modelo com a Empresa demandante;

• Aprovação do modelo pela Empresa;

3.3. Planejamento e implementação do novo modelo:

• Realização do planejamento da implementação;

• Estabelecimento de objetivos e metas;

• Implementação do modelo de “To Be”;

• Coleta de dados para verificação de melhorias;

•  Realização de repasses técnicos (se necessário);

• Avaliação da implementação do novo modelo;

• Análise dos dados coletados na etapa anterior;

• Avaliação dos custos de produção identificando margem de lucro dos produtos através da utilização de planilhas e ferramentas que possibilitem o cálculo;

• Comparação de resultados alcançados;

• Caso a meta tenha sido alcançada, adoção do novo modelo como padrão;

• Caso a meta não tenha sido alcançada, identificação de causas do não atingimento da meta;

• Definição do ciclo de melhoria contínua;

• Encerramento

1. A consultoria contempla 02 (duas) visitas presenciais;

2. Prazo máximo para realização do serviço é de 45 (quarenta e cinco) dias.

• Aumento de qualidade nos impressos;

• Maior controle e monitoramento do processo produtivo;

• Aumento de produtividade;

• Diminuição de desperdícios;

• Custos mapeados de acordo com a produção;

• Valor/ hora dos equipamentos mapeados;

• Acompanhar indicadores de melhoria dos processos redesenhados