CT CAMAÇARI – CONTROLE E MELHORIA DE PROCESSOS – OTIMIZAÇÃO DO PORCESSO PRODUTIVO – AVANÇA CAMAÇARI – INOVAÇÃO

ENTREGA 1 

Relatório contendo diagnóstico e análise da situação atual da empresa, mapa do estado atual As Is, análise dos tempos e movimentos de todo o processo produtivo da gráfica e análise da regulagem dos equipamentos de impressão offset, assinado pela empresa demandante.

ENTREGA 2

Relatório contendo mapa To be com as proposições de ajustes no processo, planejamento do controle da produção, ferramentas para eliminar/minimizar gargalos, insumos revisados, resultado da regulagem dos equipamentos de impressão offset e plano de ação detalhado para implementação da empresa.

ENTREGA 3

Relatório contendo descrição dos serviços desenvolvidos acerca de: Criação do Mapa de Alocação de Custos Indiretos (RKW) parametrizado com a produção; Definição do Valor/ hora dos Centros de Custos; Correção no processo de orçamentação

São etapas da Consultoria:

ETAPA 01 | DIAGNÓSTICO E ANÁLISE DA SITUAÇÃO ATUAL
– Reunião com o cliente, para nivelamento do escopo do trabalho e validação do cronograma de execução dos serviços.
– Diagnóstico da empresa e dos seus processos, observando os seguintes aspectos, quando aplicáveis:
• Observação de campo;
• Identificação de saídas, entradas, clientes e fornecedores do processo;
• Identificação de problemas e gargalos;
• Análise dos tempos e movimentos de todo o processo produtivo da gráfica;
• Análise da regulagem do(s) equipamento(s) de impressão offset;
• Coleta e análise de documentos existentes (evidências);
• Identificação e análise de sistemas legados;
• Definição da notação, padrão e ferramenta de modelagem;
Etapas de Modelagem de Processos para melhorias

1. Mapa do Estado Atual – “As Is”:
• Listagem de todas as atividades que existem no processo;
• Ordenação das atividades de acordo com a sequência atual do processo;
• Execução do desenho dos Diagramas de Processo do modelo do “As Is”;
• Validação do modelo;
• Apresentação do modelo;

ETAPA 02 | IDENTIFICAÇÃO E INTERVENÇÃO DE MELHORIAS NOS PROCESSOS
Com base no(s) diagnóstico(s) e análise(s) realizada(s) na etapa anterior deve-se organizar as
informações e orientar a empresa para o processo de melhoria através de proposições de mudanças nos
processos, contemplando, conforme necessidade da empresa:
• Proposição de métodos padronizados de trabalho nas operações;
• Implantação de ferramentas para eliminar/minimizar gargalos;
• Planejamento e controle da produção;
• Revisão dos insumos utilizados através do acompanhamento e imediata correção do fluxo produtivo;
• Aplicação e indicação de novos insumos e seu manuseio;
• Regulagem dos equipamentos de impressão offset;
• Elaboração do Mapa de Levantamentos de Custos com base no modelo RKW;
• Definição ou revisão de indicadores de monitoramento;
• Realização de treinamentos conforme necessidade da empresa.
A aplicação das etapas a seguir são opcionais de acordo com a necessidade identificada pela consultoria.

2. Análise dos Processos Modelados – “As Is”:
• Análise dos dados coletados na etapa anterior;
• Detecção de ineficiências (retrabalhos e gargalos);
• Detecção de atividades que utilizam sistema legado;
• Validação da analise crítica com a Empresa Demandante;
• Aprovação da análise pela Empresa;
• Mensuração de dados produtivos.

3. Redesenho de Processos (Mapa do Estado Futuro – “To Be”
• Desenho dos Diagramas de Processo do modelo do “To Be”;
• Validação do modelo com a Empresa demandante;
• Aprovação do modelo pela Empresa.

4. Planejamento e implementação do novo modelo:
• Realização do planejamento da implementação;
• Estabelecimento de objetivos e metas;
• Implementação do modelo de “To Be”;
• Coleta de dados para verificação de melhorias;

5. Avaliação da implementação do novo modelo:
• Análise dos dados coletados na etapa anterior;
• Avaliação dos custos de produção identificando margem de lucro dos produtos através da utilização de planilhas e ferramentas que possibilitem o cálculo;
• Comparação de resultados alcançados;

6. Encerramento:
• Caso a meta tenha sido alcançada, adoção do novo modelo como padrão;
• Caso a meta não tenha sido alcançada, identificação de causas do não atingimento da meta;
• Definição do ciclo de melhoria contínua.

Esta consultoria contempla 03 (três) visitas presenciais.

São potenciais benefícios da Consultoria:
• Aumento na qualidade dos impressos produzidos;
• Aumento de produtividade;
• Revisão dos insumos utilizados;
• Ajustes na postura de trabalho;
• Diminuição de desperdícios;
• Custos mapeados de acordo com a produção;
• Processos bem definidos com procedimentos específicos.